双螺杆塑料造粒机结构工作特点:双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起,联合完成塑化注射工作。工作时,当粒料落入机筒中,第一步像单螺杆预塑式一样,物料被塑化成熔融状,被转动的螺杆推向机筒前部,经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时,整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移,这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞,把注射空腔内的塑化好的熔融料,经由喷嘴注入模具成型腔中,后经冷却固化成型。
双螺杆塑料造粒机的螺杆的功能参数
1、“D”为直径,衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”,指长度与直径的比例,直接影响到塑化度,是衡量用途的标志,一般塑料改性,用30-40左右,常用36:1或40:1。
3、“H”,螺槽深度,指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度,加工时体现在剪切的尺寸。
5、“6”螺杆与机筒之间隙,挤出机质量的一个重要参数,一般在0.3-2mm,越过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速,指其Z高值,指一个加工调整范围,极大影响产量及中高低速之划分。(国产机一般-/min)如:max:/min,低速:/min、中速-/min、高速-/min。
7、“P”,电机功率及加热功率。